Tecniche Utilizzate per le Personalizzazioni dei Prodotti

La stampa DTF (Direct to Film) è una tecnologia di stampa relativamente nuova che sta rapidamente guadagnando popolarità nel settore della personalizzazione, in particolare per abbigliamento e accessori. Questa tecnica si distingue per la sua versatilità e per i risultati di alta qualità, soprattutto in termini di vivacità dei colori e durata nel tempo.
Cos'è la stampa DTF?
La stampa DTF prevede la trasferenza di inchiostro da un foglio di pellicola direttamente al tessuto, tramite l'uso di una pressa a caldo. Il processo è particolarmente apprezzato perché consente di ottenere stampe dettagliate e colorate su un’ampia gamma di materiali e tessuti, compresi quelli sintetici, che spesso risultano problematici per altre tecniche come la serigrafia o il DTG (Direct to Garment).

Il flusso di lavoro della stampa DTF prevede vari passaggi, ognuno dei quali contribuisce alla qualità finale della stampa:
Creazione del disegno:
Il primo passo consiste nella progettazione del file grafico da stampare, che può essere creato utilizzando software grafici standard come Adobe Photoshop o Illustrator. Non ci sono limitazioni particolari sul tipo di immagine: la stampa DTF può riprodurre facilmente dettagli fini e colori complessi.
Stampa su pellicola:
Una volta preparata la grafica, questa viene stampata su una pellicola PET (un tipo di foglio trasparente) utilizzando una stampante DTF. A differenza della stampa diretta su tessuto (DTG), qui l'inchiostro viene applicato su un supporto intermedio. Le stampanti DTF utilizzano inchiostri speciali, generalmente inchiostri a base di pigmenti. La caratteristica distintiva della stampa DTF è la presenza di uno strato di inchiostro bianco, che serve come base per i colori sovrastanti, garantendo la loro brillantezza e visibilità anche su tessuti scuri.
Applicazione della polvere adesiva:
Dopo la stampa, la pellicola viene ricoperta con una polvere adesiva speciale che serve come collante. Questa polvere si attacca solo alle parti stampate (l'inchiostro) e diventa l'elemento che, riscaldato, permetterà il trasferimento dell'immagine sul tessuto. La polvere è essenziale per far aderire l'inchiostro al tessuto in modo duraturo.
Asciugatura e fusione:
La pellicola con la polvere adesiva viene riscaldata per far fondere l'adesivo. Questo passaggio è fondamentale per garantire che il trasferimento si realizzi in modo pulito e uniforme.
Trasferimento con pressa a caldo:
Una volta che la pellicola è pronta, viene posizionata sul capo di abbigliamento (o su un altro accessorio) e viene applicata una pressa a caldo. La pressa riscalda il materiale e attiva l'adesivo che, fondendosi con il tessuto, trasferisce l'immagine dal foglio al capo. La temperatura e il tempo di pressione variano a seconda del tessuto utilizzato, ma in generale, si tratta di un processo rapido che richiede solo pochi minuti.
Rimozione della pellicola:
Dopo che il tessuto si è raffreddato leggermente, la pellicola viene rimossa, lasciando il disegno perfettamente aderente al tessuto.

Tutti i Colori che Vuoi - modello CMYK
Il modello CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) è utilizzato principalmente nella stampa e può teoricamente produrre milioni di colori. Più precisamente, si possono ottenere circa 4 miliardi di combinazioni diverse, considerando che ogni inchiostro ha un intervallo di valori che va da 0% a 100% (con 8 bit di profondità per ciascun colore, corrispondente a 256 livelli per colore). Tuttavia, il numero effettivo di colori visibili è limitato dalle caratteristiche fisiche dei pigmenti, della carta, e dal processo di stampa, quindi nella pratica il numero è inferiore a quello teorico.
Inoltre, CMYK ha un gamut di colori più ristretto rispetto al modello RGB, che è utilizzato per la visualizzazione su schermo, il che significa che alcuni colori visibili in RGB non sono riproducibili in CMYK.

Livello Superiore
Inoltre utilizziamo strumentazioni avanzate per il riconoscimento del colore dei tessuti, che ci consentono di rilevare e replicare fedelmente le tonalità presenti nel materiale.
Questo è particolarmente utile quando è necessario abbinare con esattezza i colori, ad esempio, per realizzare una stampa che riprenda la tonalità di una rifinitura o di un dettaglio specifico del tessuto.
Grazie a questa tecnologia, possiamo garantire la massima coerenza cromatica nei nostri prodotti personalizzati, assicurando un risultato professionale e di alta qualità.

La stampa a sublimazione è una tecnica molto apprezzata per la personalizzazione di capi d'abbigliamento e accessori, particolarmente utilizzata per articoli in poliestere o materiali sintetici.
Questa tecnica sfrutta un processo chimico-fisico in cui gli inchiostri sublimatici, a base di coloranti, passano dallo stato solido a quello gassoso senza passare per lo stato liquido, trasferendosi in profondità nei tessuti o negli altri supporti.
E' una tecnica che utilizziamo per personalizzare capi che necessitano di parecchie stampe ma essendo una stampa che viene utilizzata su capi già confezionati la stessa può essere fatta su colori chiari e/o meglio su tessuti bianchi. Infatti essendo la stampa non coprente tende a mescolarsi con i colori del tessuto, per questo bisogna sempre valutare il colore delle personalizzazioni in relazione al capo di abbigliamento su cui devono essere applicate.

Il processo di sublimazione prevede diversi passaggi, tutti fondamentali per garantire la qualità della stampa:
Preparazione del disegno:
Il primo passo è creare il disegno grafico desiderato con software come Adobe Illustrator, CorelDRAW o Photoshop. La grafica deve essere creata in base alle specifiche del prodotto e del supporto da personalizzare.
Stampa su carta transfer:
Il disegno viene stampato su un'apposita carta transfer utilizzando inchiostri sublimatici. Questi inchiostri hanno la peculiarità di trasformarsi in gas quando vengono riscaldati a una temperatura elevata. È importante notare che la stampa appare specchiata sul transfer rispetto all'immagine finale.
Trasferimento al tessuto tramite pressa a caldo:
Una volta stampata la carta, questa viene posizionata sul tessuto o sul supporto da personalizzare (solitamente in poliestere o misti contenenti una buona percentuale di materiali sintetici). Il tutto viene poi sottoposto a una pressa a caldo che riscalda l'inchiostro fino a circa 180-200 °C, facendo sì che l'inchiostro si trasformi in gas e penetri direttamente nelle fibre del materiale.
Rimozione della carta:
Dopo il trasferimento del disegno, si rimuove la carta transfer. Il risultato è una stampa dai colori vividi e duratura, che non si screpola né sbiadisce con i lavaggi.

Tutti i Colori che Vuoi - modello CMYK
Il modello CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) è utilizzato principalmente nella stampa e può teoricamente produrre milioni di colori. Più precisamente, si possono ottenere circa 4 miliardi di combinazioni diverse, considerando che ogni inchiostro ha un intervallo di valori che va da 0% a 100% (con 8 bit di profondità per ciascun colore, corrispondente a 256 livelli per colore). Tuttavia, il numero effettivo di colori visibili è limitato dalle caratteristiche fisiche dei pigmenti, della carta, e dal processo di stampa, quindi nella pratica il numero è inferiore a quello teorico.
Inoltre, CMYK ha un gamut di colori più ristretto rispetto al modello RGB, che è utilizzato per la visualizzazione su schermo, il che significa che alcuni colori visibili in RGB non sono riproducibili in CMYK.

Livello Superiore
Inoltre utilizziamo strumentazioni avanzate per il riconoscimento del colore dei tessuti, che ci consentono di rilevare e replicare fedelmente le tonalità presenti nel materiale.
Questo è particolarmente utile quando è necessario abbinare con esattezza i colori, ad esempio, per realizzare una stampa che riprenda la tonalità di una rifinitura o di un dettaglio specifico del tessuto.
Grazie a questa tecnologia, possiamo garantire la massima coerenza cromatica nei nostri prodotti personalizzati, assicurando un risultato professionale e di alta qualità.

Il transfer termico è una tecnica molto versatile e ampiamente utilizzata per la personalizzazione di capi d'abbigliamento e accessori, soprattutto quando si desiderano effetti speciali o colori particolari. Utilizzando materiali della Siser, nota azienda specializzata in film termoadesivi, il transfer termico permette di ottenere risultati eccellenti in termini di qualità e durata.

Transfer termico intagliato monocolore
La versione monocolore del transfer termico prevede l’utilizzo di pellicole viniliche che vengono tagliate in base alla grafica desiderata e poi applicate al tessuto tramite una pressa a caldo. Questa tecnica è perfetta per loghi, numeri, nomi o disegni semplici che richiedono un solo colore.
Precisione:
Il taglio preciso della pellicola garantisce un'applicazione pulita e definita, con bordi nitidi.
Durata:
Le pellicole termoadesive monocolore, come quelle della Siser, sono molto resistenti ai lavaggi e all’usura, mantenendo l’integrità della stampa nel tempo.
Effetti speciali:
Con i colori speciali, come l'oro, l'argento e i colori fluo, è possibile ottenere finiture che altrimenti sarebbero difficili da replicare con altre tecniche di stampa.
Questi materiali permettono di creare un contrasto perfetto con le rifiniture della maglia, offrendo un aspetto accattivante e di alta qualità.
Questa tecnica è particolarmente indicata quando si cerca di ottenere un look raffinato o quando si lavora su maglie che richiedono un'attenzione particolare all'abbinamento dei colori, come le maglie sportive o promozionali.

Transfer termico in quadricromia
Il transfer in quadricromia permette di applicare immagini o grafiche complesse e multicolore. A differenza della versione monocolore, il disegno è stampato su una pellicola transfer specifica, che viene poi trasferita sul tessuto. La quadricromia è ideale per immagini dettagliate, fotografie o loghi complessi che richiedono una gamma completa di colori.
Dettagli e complessità:
Con il transfer in quadricromia, è possibile riprodurre immagini a più colori con dettagli minuziosi. È perfetto per loghi multicolore o grafiche che richiedono sfumature.
Flessibilità di utilizzo:
Questa tecnica può essere applicata a una vasta gamma di tessuti e materiali, mantenendo colori vividi e una buona resistenza.

Utilizzo dei materiali della Siser
La scelta di materiali Siser è particolarmente strategica, in quanto l'azienda offre una vasta gamma di pellicole termoadesive di alta qualità, ideali per ottenere risultati ottimali in termini di resistenza, elasticità e finiture speciali. Per le stampe fluo, Siser offre una gamma di colori vivaci che permettono di creare stampe ad alto impatto visivo, particolarmente apprezzate nel mondo dello sport e della moda.

Quando è necessaria questa tecnica
Il transfer termico, in particolare con l’utilizzo di materiali speciali della Siser, diventa la scelta ideale quando:
Si lavora con colori fluo che non possono essere riprodotti con altre tecniche di stampa.
È necessario ottenere il massimo abbinamento cromatico con le rifiniture della maglia, garantendo un look coordinato e professionale.
Si cerca una soluzione per stampe che devono essere realizzate su materiali particolari o tessuti che richiedono resistenza, flessibilità e vivacità dei colori.

Conclusione
Il transfer termico è una tecnica estremamente efficace e flessibile, che si adatta bene a una varietà di esigenze di personalizzazione. Utilizzando materiali della Siser, si possono ottenere risultati di alta qualità sia in intagliato monocolore che in quadricromia, con l’aggiunta di colori speciali come l'oro, l'argento e i colori fluo. Questa tecnica si dimostra ideale per abbigliamento sportivo, promozionale o per qualsiasi progetto che richieda dettagli precisi e finiture personalizzate.

Colori disponibili per questa tecnica
Questa tecnica viene utilizzata quando le rifiniture dell'abbigliamento richiedono una stampa di colori particolari come l'Oro e l'Argento o la gamma di Colori Fluo
Colori Disponibili: Giallo Fluo - Verde Fluo - Arancio Fluo - Oro - Argento

La realizzazione di patch HD (ad alta definizione) è una tecnica avanzata che combina le caratteristiche tradizionali del ricamo con tecnologie più moderne per creare patch ricamate con un livello di dettaglio superiore rispetto alle patch classiche. Queste patch sono particolarmente indicate per loghi, emblemi, stemmi e altri disegni complessi che richiedono alta precisione e qualità visiva.
Le patch HD rappresentano la massima espressione della qualità e del dettaglio nel mondo del ricamo. Sono perfette per chi desidera creare un prodotto personalizzato che sia visivamente accattivante, resistente e professionale. Con la capacità di riprodurre loghi e grafiche complessi con estrema precisione, le patch HD sono una scelta eccellente per brand, istituzioni, team sportivi e chiunque voglia un accessorio personalizzato di alta gamma.

Alta definizione nei dettagli:
Le patch HD si distinguono per la loro capacità di riprodurre dettagli molto fini e complessi, difficilmente raggiungibili con il ricamo tradizionale. Questo si traduce in loghi, testi e grafiche estremamente nitide, anche in dimensioni ridotte.
Maggiore densità di punti:
Rispetto alle patch standard, quelle HD utilizzano una maggiore densità di punti nel ricamo. Questo permette di coprire una superficie più ampia con fili più sottili, migliorando la risoluzione del disegno.
Effetto tridimensionale:
Le patch HD possono anche integrare effetti tridimensionali, grazie all’utilizzo di fili più spessi o al ricamo in rilievo. Questo aggiunge profondità e rende i dettagli più visibili e accattivanti.
Finitura professionale:
Le patch HD offrono una finitura pulita e professionale, rendendole ideali per abbigliamento di alta qualità, uniformi, o accessori di moda. Possono essere realizzate su vari tessuti di base, tra cui cotone, feltro, velluto e materiali sintetici.

La creazione delle patch HD segue un processo simile a quello del ricamo tradizionale, ma con alcuni passaggi aggiuntivi che migliorano la precisione e la qualità.
Digitalizzazione ad alta risoluzione:
La prima fase è la creazione del file di ricamo in HD, chiamata digitalizzazione. Questa fase è fondamentale, poiché ogni dettaglio del disegno deve essere programmato con estrema precisione per garantire che i piccoli elementi del logo o dell'immagine vengano riprodotti correttamente. La digitalizzazione in HD richiede software specializzati e molta esperienza.
Ricamo con macchine avanzate:
Le patch HD vengono realizzate con macchine da ricamo di ultima generazione, che consentono di utilizzare aghi più sottili e un controllo più preciso dei movimenti, per ottenere linee e dettagli accurati. Queste macchine possono lavorare su diversi tipi di tessuti e materiali, creando ricami ad alta risoluzione.
Uso di fili sottili e speciali:
Per garantire la massima definizione, vengono utilizzati fili sottili che permettono di ricamare dettagli più piccoli. Inoltre, è possibile usare fili speciali, come quelli metallizzati o fluorescenti, per creare effetti particolari o dare risalto a determinati elementi della patch.
Finiture e bordi:
Una volta completato il ricamo, la patch viene rifinita. I bordi possono essere tagliati con precisione laser o rifiniti con un bordo overlock (bordo ricamato) che aggiunge resistenza e impedisce lo sfilacciamento. È possibile anche utilizzare un bordo termosaldabile, che permette di applicare la patch tramite calore.
Applicazione della patch:
Le patch HD possono essere applicate su capi o accessori in vari modi, TeamSport-iD utilizza la Termosaldatura. La patch ha un retro adesivo che si attiva con il calore, rendendola facile da applicare con una pressa a caldo o un ferro da stiro. Il retro adesivo utilizzato è di alta qualità (3M) questo fa si che la parte adesiva resti ben saldata sia alla patch che al capo su cui viene applicata.

Definizione superiore:
Le patch HD consentono di ottenere dettagli incredibilmente precisi, rendendole perfette per loghi complessi, stemmi e grafiche con linee sottili e sfumature.
Resistenza e durabilità:
Come le patch ricamate tradizionali, le patch HD sono estremamente durevoli. Resistono a lavaggi frequenti e all’usura, mantenendo l’integrità del disegno e del colore nel tempo.
Versatilità:
Le patch HD possono essere utilizzate su una vasta gamma di prodotti, tra cui abbigliamento (divise, giacche, cappellini), accessori (zaini, borse) e gadget. Sono perfette sia per uso promozionale che per abbigliamento professionale e sportivo.
Personalizzazione di alto livello:
Grazie alla loro capacità di riprodurre loghi complessi, le patch HD sono ideali per marchi o organizzazioni che desiderano personalizzare prodotti con un alto livello di qualità e dettaglio. Sono molto apprezzate nei settori del branding aziendale, militare, scolastico e sportivo.
Effetti speciali:
Con le patch HD, è possibile creare effetti unici, come l’uso di fili metallici per dare brillantezza, o fili fluorescenti per visibilità in ambienti scuri, aggiungendo un ulteriore elemento di design.
Costo:
Poiché la realizzazione delle patch HD richiede tecnologie avanzate e una lavorazione più complessa, il costo può essere più elevato rispetto alle patch tradizionali che viene compensato dal numero minimo di produzione che è di circa 400 pezzi. Questo permette di avvicinarci al costo del ricamo tenendo in considerazione anche che le stesse non devono essere utilizzate una volta prodotte e in un'unica soluzione ma possono essere utilizzate in tempi diversi e termosaldate all'occorrenza.
Tempo di produzione:
La maggiore complessità della digitalizzazione e del ricamo in alta definizione può allungare i tempi di produzione rispetto alle patch standard, soprattutto per disegni molto dettagliati.

Tutti i Colori che Vuoi - modello CMYK
Il modello CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) è utilizzato principalmente nella stampa e può teoricamente produrre milioni di colori. Più precisamente, si possono ottenere circa 4 miliardi di combinazioni diverse, considerando che ogni inchiostro ha un intervallo di valori che va da 0% a 100% (con 8 bit di profondità per ciascun colore, corrispondente a 256 livelli per colore). Tuttavia, il numero effettivo di colori visibili è limitato dalle caratteristiche fisiche dei pigmenti, della carta, e dal processo di stampa, quindi nella pratica il numero è inferiore a quello teorico.
Inoltre, CMYK ha un gamut di colori più ristretto rispetto al modello RGB, che è utilizzato per la visualizzazione su schermo, il che significa che alcuni colori visibili in RGB non sono riproducibili in CMYK.

Livello Superiore
Inoltre utilizziamo strumentazioni avanzate per il riconoscimento del colore dei tessuti, che ci consentono di rilevare e replicare fedelmente le tonalità presenti nel materiale.
Questo è particolarmente utile quando è necessario abbinare con esattezza i colori, ad esempio, per realizzare una stampa che riprenda la tonalità di una rifinitura o di un dettaglio specifico del tessuto.
Grazie a questa tecnologia, possiamo garantire la massima coerenza cromatica nei nostri prodotti personalizzati, assicurando un risultato professionale e di alta qualità.

La stampa UV è una tecnologia di stampa avanzata che viene ampiamente utilizzata per la personalizzazione di gadget e oggetti promozionali. Questa tecnica si basa sull'uso di inchiostri UV che vengono asciugati e fissati istantaneamente mediante l'esposizione a luce ultravioletta, permettendo di ottenere stampe durature, ad alta risoluzione e resistenti su una varietà di materiali.
La stampa UV per gadget è una delle tecniche più versatili e di alta qualità nel mondo della personalizzazione. Offre una vasta gamma di possibilità in termini di materiali, colori, dettagli e finiture, rendendola una soluzione eccellente per la creazione di gadget promozionali che devono durare nel tempo e mantenere un impatto visivo forte. Grazie alla rapida asciugatura e alla resistenza dell’inchiostro, questa tecnica è perfetta per ordini rapidi e per prodotti che richiedono un alto livello di personalizzazione e resistenza.

Il processo di stampa UV è relativamente semplice e si compone di alcune fasi chiave:
Stampa diretta sul supporto:
La stampa UV avviene direttamente sull'oggetto da personalizzare. A differenza di altre tecniche, come il trasferimento termico o la sublimazione, non richiede l'uso di pellicole o supporti intermedi. L'inchiostro viene applicato direttamente sulla superficie del gadget, utilizzando una stampante UV flatbed o a rullo, a seconda delle dimensioni e della forma dell'oggetto.
Asciugatura istantanea con luce UV:
Una volta che l'inchiostro è stato depositato, una luce UV passa immediatamente sulla stampa, polimerizzando l'inchiostro. Questo processo di asciugatura istantaneo garantisce che l'inchiostro aderisca in modo permanente alla superficie del gadget, riducendo i tempi di attesa e migliorando la resistenza.
Strato protettivo:
L'inchiostro UV crea uno strato protettivo sulla superficie dell'oggetto, rendendo la stampa resistente ai graffi, agli agenti atmosferici e all'usura nel tempo.
Vantaggi della stampa UV

Versatilità dei materiali:
La stampa UV può essere effettuata su un'ampia gamma di materiali e superfici. Tra i supporti più comuni ci sono plastica, metallo, legno, vetro, pelle, ceramica, PVC, e molti altri materiali rigidi o flessibili. Questo rende la tecnica ideale per personalizzare una vasta gamma di gadget promozionali, come penne, chiavette USB, power bank, borracce, cover per smartphone e tanto altro.
Alta definizione:
La stampa UV è caratterizzata da un'eccezionale risoluzione. Può riprodurre dettagli molto fini e sfumature di colore precise, rendendola ideale per grafiche complesse, loghi dettagliati o immagini ad alta definizione.
Colori brillanti e duraturi:
Gli inchiostri UV sono resistenti ai raggi solari e ai lavaggi, il che significa che le stampe non sbiadiscono nel tempo. I colori mantengono la loro brillantezza anche se esposti a condizioni ambientali difficili.
Eco-friendly:
Gli inchiostri UV sono privi di solventi e si asciugano senza bisogno di emettere vapori nocivi, rendendo la stampa UV una scelta più sostenibile rispetto ad altre tecniche di stampa che utilizzano solventi chimici.
Asciugatura rapida:
Grazie alla luce UV che polimerizza immediatamente l'inchiostro, i tempi di produzione si riducono notevolmente rispetto ad altre tecniche. Questo permette di lavorare su ordini di gadget personalizzati in tempi brevi, mantenendo un'elevata qualità del prodotto finito.
Effetti speciali:
Con la stampa UV è possibile ottenere finiture lucide, satinate o persino rilievi tattili. Gli strati di inchiostro possono essere sovrapposti per creare un effetto tridimensionale, rendendo i gadget più accattivanti.

La stampa UV è ampiamente utilizzata nel settore promozionale e nel merchandising per personalizzare gadget di ogni tipo.
Alcuni esempi di applicazioni includono:
Penne personalizzate:
Penne in plastica o metallo possono essere stampate con loghi o messaggi aziendali, rendendole uno strumento promozionale versatile.
Chiavette USB:
Le chiavette USB sono un gadget classico, che può essere facilmente personalizzato con stampa UV per promozioni aziendali, eventi o regali.
Power bank:
I caricabatterie portatili sono un gadget molto richiesto, e la stampa UV permette di aggiungere grafiche di alta qualità su superfici come plastica o metallo.
Cover per smartphone:
Con la stampa UV, è possibile personalizzare le cover per cellulari con immagini dettagliate o loghi aziendali, creando prodotti unici e di forte impatto visivo.
Borracce e tazze:
Le borracce in alluminio o plastica, così come le tazze in ceramica, sono gadget comuni che possono essere personalizzati con la stampa UV, resistendo bene all’usura e al contatto con liquidi.
Portachiavi e accessori:
Anche oggetti più piccoli, come portachiavi in pelle o metallo, possono essere personalizzati con grande precisione, rendendoli ideali come omaggi promozionali.
Oggettistica da ufficio:
Articoli come agende, mousepad o orologi da scrivania possono essere stampati con grafica ad alta risoluzione, valorizzando il brand in modo professionale.

Tutti i Colori che Vuoi - modello CMYK
Il modello CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) è utilizzato principalmente nella stampa e può teoricamente produrre milioni di colori. Più precisamente, si possono ottenere circa 4 miliardi di combinazioni diverse, considerando che ogni inchiostro ha un intervallo di valori che va da 0% a 100% (con 8 bit di profondità per ciascun colore, corrispondente a 256 livelli per colore). Tuttavia, il numero effettivo di colori visibili è limitato dalle caratteristiche fisiche dei pigmenti, della carta, e dal processo di stampa, quindi nella pratica il numero è inferiore a quello teorico.
Inoltre, CMYK ha un gamut di colori più ristretto rispetto al modello RGB, che è utilizzato per la visualizzazione su schermo, il che significa che alcuni colori visibili in RGB non sono riproducibili in CMYK.

Livello Superiore
Inoltre utilizziamo strumentazioni avanzate per il riconoscimento del colore dei tessuti, che ci consentono di rilevare e replicare fedelmente le tonalità presenti nel materiale.
Questo è particolarmente utile quando è necessario abbinare con esattezza i colori, ad esempio, per realizzare una stampa che riprenda la tonalità di una rifinitura o di un dettaglio specifico del tessuto.
Grazie a questa tecnologia, possiamo garantire la massima coerenza cromatica nei nostri prodotti personalizzati, assicurando un risultato professionale e di alta qualità.

La serigrafia è una delle tecniche di stampa più tradizionali e utilizzate per la personalizzazione di abbigliamento, tessuti, e vari tipi di gadget. Grazie alla sua versatilità e alla sua capacità di produrre stampe di qualità in grandi volumi, è particolarmente apprezzata nel settore promozionale e promo pubblicitario.
La serigrafia è una tecnica di stampa affidabile, resistente e molto versatile, ideale per personalizzazioni su larga scala e per prodotti che richiedono stampe durature e di alta qualità. Sebbene presenti alcune limitazioni, soprattutto in termini di dettagli complessi e costi per piccoli volumi, rimane una delle tecniche più utilizzate per la personalizzazione di abbigliamento e gadget. Grazie alla possibilità di utilizzare inchiostri speciali e di ottenere stampe su una vasta gamma di materiali, è una scelta eccellente per chi cerca un prodotto finito di grande impatto visivo e durevole.

La serigrafia si basa sull’uso di un telaio o setaccio (anche chiamato "quadro"), su cui viene teso un tessuto (originariamente seta, da cui il nome "serigrafia", ma oggi si utilizzano fibre sintetiche come il poliestere). Su questo tessuto viene applicato uno stencil o maschera che consente di lasciare libere solo le aree da stampare.
Preparazione del telaio:
Ogni colore che viene stampato richiede un telaio separato, con un’apposita maschera che permette di far passare l’inchiostro solo nelle zone desiderate. Il disegno viene trasferito sul telaio mediante un processo fotochimico che fissa l’immagine desiderata.
Applicazione dell’inchiostro:
Una volta pronto il telaio, viene appoggiato sul tessuto o sull’oggetto da personalizzare. L'inchiostro serigrafico viene versato sul telaio e spinto attraverso le aree libere dello stencil con una racla, uno strumento simile a una spatola che garantisce la distribuzione uniforme dell’inchiostro.
Asciugatura:
Dopo l'applicazione dell'inchiostro, il tessuto o l'oggetto viene lasciato asciugare, o nel caso di inchiostri a base di solvente o plastisol, può essere necessario un processo di asciugatura o di cottura per fissare l’inchiostro permanentemente.

Economicità per grandi tirature:
La serigrafia è molto conveniente quando si tratta di stampare grandi volumi, poiché il costo per unità diminuisce notevolmente all'aumentare del numero di pezzi da stampare. Una volta che i telai sono pronti, il processo di stampa è relativamente rapido.
Resistenza:
Le stampe serigrafiche sono estremamente durature, resistenti all’usura e ai lavaggi frequenti, e mantengono colori vivaci nel tempo. Questo la rende ideale per capi che devono essere sottoposti a condizioni difficili, come abbigliamento sportivo, divise da lavoro e gadget usati quotidianamente.
Personalizzazione versatile:
La serigrafia è utilizzabile per un’ampia gamma di prodotti e materiali, rendendola una tecnica estremamente versatile per personalizzare sia abbigliamento che gadget promozionali.
Effetti speciali:
Oltre ai classici inchiostri, la serigrafia consente l’uso di inchiostri speciali per ottenere effetti unici. Ad esempio, si possono utilizzare inchiostri fluorescenti, metallici, glitterati o fotoluminescenti, per creare finiture particolari che attirano l’attenzione.

Setup complesso per stampe multicolore:
Ogni colore richiede un telaio separato e una fase di stampa distinta, il che rende il processo più costoso e lungo per lavori che richiedono molti colori o dettagli complessi. Per questo motivo, la serigrafia è meno indicata per tirature piccole o per immagini a molti colori come fotografie.
Limitazioni su dettagli fini:
Anche se la serigrafia può riprodurre immagini molto dettagliate, ci sono dei limiti tecnici quando si tratta di linee estremamente sottili o sfumature complesse. Le stampe a più colori richiedono un allineamento preciso dei telai, e questo può rappresentare una sfida per immagini molto intricate.
Migliore su tessuti chiari:
Gli inchiostri serigrafici tendono a dare il miglior risultato su tessuti chiari. Anche se è possibile stampare su tessuti scuri con l’uso di un sottostrato bianco, il processo diventa più lungo e costoso.

Tutti i Colori che Vuoi - modello CMYK
Il modello CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) è utilizzato principalmente nella stampa e può teoricamente produrre milioni di colori. Più precisamente, si possono ottenere circa 4 miliardi di combinazioni diverse, considerando che ogni inchiostro ha un intervallo di valori che va da 0% a 100% (con 8 bit di profondità per ciascun colore, corrispondente a 256 livelli per colore). Tuttavia, il numero effettivo di colori visibili è limitato dalle caratteristiche fisiche dei pigmenti, della carta, e dal processo di stampa, quindi nella pratica il numero è inferiore a quello teorico.
Inoltre, CMYK ha un gamut di colori più ristretto rispetto al modello RGB, che è utilizzato per la visualizzazione su schermo, il che significa che alcuni colori visibili in RGB non sono riproducibili in CMYK.

Livello Superiore
Inoltre utilizziamo strumentazioni avanzate per il riconoscimento del colore dei tessuti, che ci consentono di rilevare e replicare fedelmente le tonalità presenti nel materiale.
Questo è particolarmente utile quando è necessario abbinare con esattezza i colori, ad esempio, per realizzare una stampa che riprenda la tonalità di una rifinitura o di un dettaglio specifico del tessuto.
Grazie a questa tecnologia, possiamo garantire la massima coerenza cromatica nei nostri prodotti personalizzati, assicurando un risultato professionale e di alta qualità.

Il ricamo è una tecnica di personalizzazione elegante e duratura, ampiamente utilizzata per applicare loghi, nomi o grafiche su abbigliamento e accessori. A differenza di altre tecniche di stampa, il ricamo prevede l'utilizzo di fili colorati per creare disegni direttamente sul tessuto, offrendo un aspetto raffinato e professionale. È particolarmente popolare in settori come l'abbigliamento da lavoro, lo sport e la moda.
Il ricamo è una delle tecniche di personalizzazione più eleganti e resistenti, ideale per chi cerca qualità e durata nel tempo. È perfetto per abbigliamento aziendale, sportivo e accessori, offrendo un aspetto tridimensionale e una sensazione di prestigio. Sebbene abbia alcune limitazioni, soprattutto per dettagli molto complessi o tessuti sottili, rimane una scelta eccellente per chi desidera una personalizzazione di alta qualità e professionale.

Il ricamo viene realizzato tramite macchine da ricamo industriali, che sono programmate per seguire un design digitale (file di ricamo). Questo file contiene tutte le istruzioni necessarie per gestire i movimenti della macchina e l’applicazione dei diversi colori del filo.

Creazione del design:
Il primo passo è trasformare il logo o il disegno in un formato leggibile per la macchina da ricamo. Questo processo si chiama digitalizzazione, e crea un file che indica alla macchina quali punti e quali colori utilizzare. È un processo cruciale, in quanto ogni dettaglio deve essere programmato correttamente per ottenere un risultato preciso.
Scelta del filo e del tessuto:
Viene poi scelto il tipo di filo, che può variare in base al materiale (cotone, poliestere, rayon) e al colore. I fili utilizzati nel ricamo sono molto resistenti e sono progettati per mantenere la loro brillantezza anche dopo numerosi lavaggi. È importante scegliere anche un tessuto adatto per il ricamo: cotone, poliestere, misti e tessuti più robusti come il twill sono ottime opzioni.
Esecuzione del ricamo:
Una volta che il file è pronto e il tessuto è posizionato correttamente sulla macchina, il ricamo viene eseguito. La macchina lavora in base alle istruzioni del file digitale, cucendo migliaia di punti per creare l'immagine desiderata. Il ricamo può variare da semplici linee e forme a loghi complessi con ombreggiature e dettagli intricati.
Finitura:
Dopo che il ricamo è stato completato, il tessuto viene rimosso dalla macchina e vengono effettuati controlli di qualità per garantire che non vi siano fili pendenti o errori. Eventuali imperfezioni vengono corrette e il prodotto è pronto per l'uso.

Resistenza ai lavaggi e all’usura:
Poiché i fili sono cuciti direttamente nel tessuto, il ricamo è una delle tecniche di personalizzazione più resistenti e durevoli, mantenendo la sua integrità anche dopo anni di utilizzo.
Professionalità:
Il ricamo è spesso considerato una delle tecniche più professionali, grazie al suo aspetto elegante e raffinato. È ideale per abbigliamento aziendale, come camicie, cappellini, giacche e divise, dove la qualità del branding è fondamentale.
Versatilità nei tessuti:
Il ricamo può essere applicato su un'ampia varietà di tessuti, inclusi quelli più spessi e resistenti come il cotone pesante, il denim e il twill. È particolarmente adatto per capi che devono durare a lungo, come divise da lavoro, felpe e cappellini.
Flessibilità nelle dimensioni:
Il ricamo è estremamente flessibile in termini di dimensioni. Può essere utilizzato per realizzare piccoli loghi discreti o per creare grandi disegni appariscenti, a seconda delle esigenze del cliente.
Effetti speciali:
Il ricamo può essere ulteriormente arricchito con effetti speciali, come fili metallizzati, che creano una finitura lucida e accattivante, o fili fluorescenti, che brillano al buio, rendendo i prodotti personalizzati ancora più unici.
Complessità e dettagli:
Anche se il ricamo è ottimo per loghi e disegni semplici, potrebbe non essere la scelta ideale per grafiche estremamente complesse o con molti piccoli dettagli. I fili possono limitare la capacità di riprodurre sfumature o dettagli sottili rispetto a tecniche di stampa come la stampa digitale.
Costo per piccoli ordini:
Il ricamo può essere più costoso rispetto ad altre tecniche di personalizzazione, specialmente per ordini di piccole dimensioni o per disegni molto complessi che richiedono più tempo di lavorazione. La digitalizzazione del design e il numero di punti necessari influiscono sul costo complessivo.
Non adatto a tutti i tessuti:
Sebbene il ricamo funzioni su una vasta gamma di materiali, non è indicato per tessuti molto sottili o delicati, come seta o chiffon o nylon, poiché il peso del ricamo potrebbe danneggiare il tessuto o creare un effetto indesiderato.

Tutti i Colori che Vuoi - modello CMYK
Il modello CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) è utilizzato principalmente nella stampa e può teoricamente produrre milioni di colori. Più precisamente, si possono ottenere circa 4 miliardi di combinazioni diverse, considerando che ogni inchiostro ha un intervallo di valori che va da 0% a 100% (con 8 bit di profondità per ciascun colore, corrispondente a 256 livelli per colore). Tuttavia, il numero effettivo di colori visibili è limitato dalle caratteristiche fisiche dei pigmenti, della carta, e dal processo di stampa, quindi nella pratica il numero è inferiore a quello teorico.
Inoltre, CMYK ha un gamut di colori più ristretto rispetto al modello RGB, che è utilizzato per la visualizzazione su schermo, il che significa che alcuni colori visibili in RGB non sono riproducibili in CMYK.

Livello Superiore
Inoltre utilizziamo strumentazioni avanzate per il riconoscimento del colore dei tessuti, che ci consentono di rilevare e replicare fedelmente le tonalità presenti nel materiale.
Questo è particolarmente utile quando è necessario abbinare con esattezza i colori, ad esempio, per realizzare una stampa che riprenda la tonalità di una rifinitura o di un dettaglio specifico del tessuto.
Grazie a questa tecnologia, possiamo garantire la massima coerenza cromatica nei nostri prodotti personalizzati, assicurando un risultato professionale e di alta qualità.